壓鑄件不同的電鍍表面處理成本如何

壓鑄件都是會(huì)做表面處理的，有的是為了美觀，有的是為了性能，有的是為了特殊的需要例如防腐蝕等等。

壓鑄件的表面處理工藝已經(jīng)很成熟了，不管是種類還是技術(shù)應(yīng)用的成熟度，可以說，只要想得到，沒有做不到的表面處理工藝。

1、電鍍

電鍍就是將接受電鍍的部件沉浸于含有沉積金屬化學(xué)物的水溶液中，通過電流，讓電鍍金屬析出沉積在部件上。一般的電鍍有鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻合金等等。有時(shí)也會(huì)將煮黑、發(fā)藍(lán)、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅

通過將碳鋼不僅浸沒溫度在510攝氏度的溶化鋅的鍍槽內(nèi)來完成。結(jié)果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上的鈍化鋅。

3、機(jī)械鍍

通過鍍層金屬的微粒來沖擊產(chǎn)品表面，并將涂層冷焊到壓鑄件的表面上。

從成本上來說，普通的電鍍要便宜一些，而熱浸鋅則要貴上一倍以上

在生產(chǎn)中，利用不同的沉積放啊，鍍層在壓鑄件的聚集方式也會(huì)有所不同。

1、一般電鍍時(shí)，金屬的沉積在外周邊緣上，并不均勻，轉(zhuǎn)角處獲得較厚的鍍層。螺紋部分，螺紋牙頂?shù)腻儗幼詈螅刂菁y側(cè)面漸漸變薄，最薄處位移牙底處。

2、熱浸鍍鋅的鍍層分布正好相反，內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部沉積的鍍層較厚。

3、機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。