模具拉是壓鑄表面的一種帶狀疤痕，具有一定的深度，因為壓鑄在型腔的表面有損壞，因此，當(dāng)鑄件的頂部出來時，只有偏差才得以完成。 發(fā)生這種情況時，及時調(diào)整頂部和合金的鐵含量，以確保突出時的平衡。 它還有助于提高壓鑄的表面質(zhì)量，包括適當(dāng)調(diào)整內(nèi)澆口的方向，并控制模具問題。

變形是Shiatsu鑄件的形狀變化，發(fā)生這種現(xiàn)象的因素，開型太快，鑄件的剛度不好，頂桿的安裝不合理，包括鑄造的結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)?shù)取?針對這些原因，改進方法也從改進鑄造結(jié)構(gòu)、去除模具、合理安裝頂部位置和數(shù)量等方面進行。

壓鑄通常對材料施加恒定壓力，以擠出成型，因此最好選擇干燥的環(huán)境，并盡可能保持其干燥。 如果溫度和濕度都不符合標(biāo)準(zhǔn)，則壓鑄的使用也會受到影響。 同時，我們還必須避免接觸其他化學(xué)品。 當(dāng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生時，它會產(chǎn)生嚴(yán)重后果。

壓鑄零件的鑄件輕合金密度低，強度高，具有耐腐蝕等優(yōu)良特性，廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械等行業(yè)。 特別是在汽車工業(yè)中，提高能源利用率，降低燃油經(jīng)濟性，鋁、鎳合金鑄件鋼，用鐵鑄件代替是長期發(fā)展的趨勢。 其中，重點解決了無污染、高效、操作簡單的凈化技術(shù)、變質(zhì)技術(shù)、晶粒細化技術(shù)和爐前快速檢測技術(shù)。 為了充分發(fā)揮材料的潛力，我們開發(fā)出優(yōu)秀的鋁合金材料，特別是鋁復(fù)合材料，以滿足不同工作環(huán)境的性能要求。