鋁合金壓鑄廠車間管理要素

何謂鋁合金壓鑄廠的現場

1.現場包含“現”與“場”兩個因素。

2.“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性。

3.“場”就是場所，地點的意思，強調的是區域性。

4.“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區域。

5.對于鋁合金壓鑄廠來說，現場就是生產車間。

走進鋁合金壓鑄廠的現場

1.現場的“三忙”現象：

忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）

盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。

迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

2.現場最關注的是產量：

分析現狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產量（顯示能力）

3.現場的功能：輸出產品。

4.現場管理的核心要素：4M1E

人員（Man):數量，崗位，技能，資格等。

機器（Machine):檢查，驗收，保養，維護，校準

材料（Material):納期，品質，成本

方法（Method):生產流程，工藝，作業技術，操作標準

環境（Environment)：5S,安全的作業環境

現場管理的金科玉律

1.當問題（異常）發生時，要先去現場。

2.檢查現物（有關的物件）現象（表現出的特征）。

3.當場采取暫行處理措施。

4.發掘真正的原因并將它排除。

5.標準化以防止再次發生。

生產活動的6條基本原則

1.后工程是客戶

作業的好壞由后工程的評價來定；不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。

2.必達生產計劃

年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證。

3.徹底排除浪費

浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物，那鋁合金壓鑄廠就要保證不做。

4.作業的標準化

有標準作業書，作業基準書，不是標準化。標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。

5.有附加價值的工作

管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）。現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優對策，鋁合金壓鑄廠才能獲得最大的利益。

6.積極應對變化

基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣。

先觀察------事前收集情報，采取下一步措施。

掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等。