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              產(chǎn)品推薦

              深圳壓鑄公司澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)心得

              來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:4876    發(fā)布時(shí)間: 2020-04-09 

              一.澆注系統(tǒng)的組成

              普通的流道系統(tǒng),也稱作澆道系統(tǒng),或是澆注系統(tǒng),是金屬液自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)通道。流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口等。

              1.主流道

              也稱作主澆道、注道或豎澆道,是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算,至分流道為止的流道。此部分是金屬液進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。

              2.分流道

              也稱作分澆道或次澆道。隨模具設(shè)計(jì),可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域,能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換;對(duì)于多模穴模具,同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

              3.澆口

              也稱為進(jìn)料口,是分流道和模穴間的狹小通口,也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使金屬達(dá)到加速的效果,高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好;黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

              在成型完畢后,澆口最先固化封口,有防止金屬液回流,以及避免模穴壓力下降過快,使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后,則方便剪除,以分離流道系統(tǒng)。

              4.冷料井

              也稱作冷料穴。目的在于儲(chǔ)存補(bǔ)集充填初始階段較冷的金屬波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端,當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。

              深圳壓鑄公司澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)心得

              二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則

              1.模穴布置的考慮

              1)盡量采用平衡式布置;

              2)模穴布置與澆口開設(shè)力求對(duì)稱,以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載,而發(fā)生撐模溢料的問題;

              3)模穴布置盡可能緊湊,以縮小模具尺寸。

              2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮

              1)能順利地引導(dǎo)金屬液填滿模穴,不產(chǎn)生渦流,且能順利排氣;

              2)盡量避免金屬液正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件,以防止型芯位移或變形。

              3.熱量散失及壓力降的考慮

              1)熱量損耗及壓力降越小越好;

              2)流程要短;

              3)流道截面積要夠大;

              4)盡量避免流道彎折及突然改變流向;

              5)流道加工時(shí)表面粗糙度要低;

              6)多點(diǎn)進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓,但會(huì)有縫合線問題。

              4.流動(dòng)平衡的考慮

              1)一模多穴充填時(shí),流道要平衡,盡量使金屬液同時(shí)填滿每一個(gè)模穴,以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性;

              2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式;

              3)無法自然平衡時(shí),采用人工平衡法平衡流道。

              5.廢料的考慮

              在可順利充填同時(shí)不影響流動(dòng)及壓力損耗的前提下,減小流道體積(長(zhǎng)度或截面積大小),以減少流道廢料產(chǎn)生及回收費(fèi)用。

              6.冷料的考慮

              在流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)睦淞暇⒁缌喜郏匝a(bǔ)集充填初始階段較冷的金屬波前,防止冷料直接進(jìn)入模穴,影響充填品質(zhì)。

              7.排氣的考慮

              應(yīng)順利導(dǎo)引金屬液填滿模穴,并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸,以避免包封燒焦的問題。

              8.成形品品質(zhì)的考慮

              1)避免發(fā)生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應(yīng)力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

              2)流道系統(tǒng)流程較長(zhǎng)或是多點(diǎn)進(jìn)澆時(shí),由于流動(dòng)不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導(dǎo)致的成品翹曲變形問題應(yīng)加以防止;

              3)產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好,去除修整澆口方便,澆口痕無損于壓鑄件外觀以及應(yīng)用。

              9.生產(chǎn)效率的考慮

              盡可能減少所需的后加工,使成形周期縮短,提高生產(chǎn)效率。

              10.頂出點(diǎn)的考慮

              需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫员苊獬尚纹访撃W冃巍?/p>

              11.使用塑料的考慮

              黏度較高或L/t比較短的塑料,避免使用過長(zhǎng)或過小尺寸的流道。

              標(biāo)簽: 壓鑄公司
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