4、弄清疑難問(wèn)題。對(duì)鋅合金壓鑄技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或鋅合金壓鑄件質(zhì)量要求中規(guī)定的項(xiàng)目，在理解和認(rèn)識(shí)上有分歧的疑難問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)提供相關(guān)部門研究，做出明確的解釋或規(guī)定。

5、編制檢驗(yàn)人員的質(zhì)量責(zé)任制。對(duì)鋅合金壓鑄工廠各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)有明確的質(zhì)量責(zé)任。在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)檢驗(yàn)人員都處于各自的崗位進(jìn)行檢驗(yàn)，各個(gè)檢驗(yàn)程序、環(huán)節(jié)對(duì)鋅合金壓鑄件質(zhì)量都是很重要的。某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題都會(huì)影響整個(gè)鋅合金壓鑄件的質(zhì)量特性。因此，必須有嚴(yán)格的質(zhì)量責(zé)任制，并認(rèn)真執(zhí)行，這對(duì)鋅合金壓鑄件質(zhì)量處于受控狀態(tài)，有著重要意義。

公司是一家集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、模具加工、壓鑄成型、產(chǎn)品精加工為一體的精鑄企業(yè)，公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“品質(zhì)第一”的原則為客戶服務(wù)。同時(shí)擁有鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄兩條生產(chǎn)線。5T、38T、88T、160T、250T等不同噸位的壓鑄機(jī)臺(tái)，為客戶提供了優(yōu)質(zhì)的“模具加工、壓鑄成型”一站式便捷服務(wù)。我們期待您的合作！

4、鋅合金材料熔點(diǎn)高，模具壽命減少

鋅合金材料熔點(diǎn)升高，對(duì)模具的損傷是很大的，會(huì)減少模具的使用壽命，并且會(huì)使模具腐蝕加劇，模具壽命縮短，每模產(chǎn)品的成本提高。

5、熔點(diǎn)高，產(chǎn)生鋅渣多，有效合金成本增加

按3#鋅合金一噸18500元計(jì)算3%的鋅渣將產(chǎn)生成本大概是555元。在生產(chǎn)中每減少1﹪的鋅渣就等同于產(chǎn)品的成品率提高了1%，在壓鑄成本上計(jì)算則是壓鑄的成本減少了1%。

四、如何正確存儲(chǔ)鋅合金？

鋅合金錠存放于潮濕、骯臟的環(huán)境中，將使得鋅渣增加，有效合金量減少，鋅合金壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量也將下降，所以應(yīng)當(dāng)對(duì)存放鋅合金錠的環(huán)境進(jìn)行管理。

1、保證堆放區(qū)清潔、干燥

2、使用前對(duì)鋅合金進(jìn)行抽樣檢測(cè)（或定期檢測(cè)）

五、在使用鋅合金時(shí)應(yīng)該注意哪些方面？（表現(xiàn)在以下3個(gè)方面）

1、溫度：建議熔爐溫度鋅合金:415-430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限，但不要超過(guò)430℃，熔爐溫度愈高，渣量同時(shí)提升。

有經(jīng)驗(yàn)的壓鑄工會(huì)從以下3方面用肉眼觀察熔液：

a、若刮渣后覺(jué)得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說(shuō)明溫度合適。

b、熔液過(guò)于粘稠，則說(shuō)明溫度偏低。

c、刮渣后液面很快泛出一層白霜，鋅液發(fā)紅、起渣過(guò)快，說(shuō)明溫度偏高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2、控制(可以從以下4個(gè)方面進(jìn)行):

a、壓鑄機(jī)熔爐實(shí)際溫度與熔爐顯示有誤差應(yīng)定期使用手提探溫表對(duì)熔爐溫度進(jìn)行檢驗(yàn)。

b、有條件的中央熔煉爐，壓鑄機(jī)熔爐作保溫爐，從而避免在鋅鍋中直接加鋅錠熔化時(shí)造成大幅度溫度變化。集中熔煉能保證合金成分穩(wěn)定?；蛘卟捎孟冗M(jìn)的金屬液自動(dòng)送料系統(tǒng)，能夠保持穩(wěn)定的供料速度、合金液的溫度及鋅鍋液面高度。

c、如果是在鋅鍋中直接加料，建議將一次加入整條合金錠改為多次加入小塊合金錠，可減少因加料引起的溫度變化幅度。

d、需對(duì)鋅合金錠預(yù)先加熱處理。

3、周邊工具：不允許使用鐵質(zhì)坩堝，不允許使用鐵質(zhì)操作工具接觸合金液，應(yīng)該使用不銹鋼勺子。(上兩點(diǎn)主要是考慮到鐵元素雜質(zhì)在鋅合金液當(dāng)中有多方面影響)

六、如何減少鋅渣？（表現(xiàn)在以下5個(gè)方面）

1、盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動(dòng)，任何方式的攪動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。

2、加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過(guò)熱，嚴(yán)格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。

3、不要過(guò)于頻繁的扒渣。當(dāng)熔融的合金暴露于空氣中都會(huì)發(fā)生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利于鍋中液體不進(jìn)一步氧化。

4、扒渣時(shí)，使用一個(gè)多孔（Ф6mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過(guò)，盡可能避免合金液攪動(dòng)，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。

5、控制回爐料比例，回爐料不要超過(guò)30%。

附：壓鑄鋅合金各主要元素作用及有害雜質(zhì)

鋁：增加金屬液的流動(dòng)性；降低對(duì)鐵質(zhì)材料的侵蝕，比如鵝頸管、模具和坩堝。

銅：增加合金的硬度和強(qiáng)度；改善合金的抗磨損性能；減少晶間腐蝕；

鎂：減少晶間腐蝕；細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度；改善使合金的抗磨損性能；

有害雜質(zhì)危害

鐵（Fe）：鐵是造成鋅渣的主要元素；過(guò)多的鐵與鋁和鋅會(huì)結(jié)合成中間產(chǎn)物（Fe2Al5和FeAL3）,降低鋁的含量；形成堅(jiān)硬的顆粒，使表面拋光困難；不應(yīng)超過(guò)0.10%鉛（Pb）、錫（Sn）、鉻（Cd）：

導(dǎo)致晶間腐蝕的主要元素，而晶間腐蝕進(jìn)而將引發(fā)產(chǎn)品電鍍起泡、龜裂等；各元素含量閾值：鉛：不超過(guò)0.004%；錫：不超過(guò)0.002%；鉻：不超過(guò)0.003%。